Пожалуйста, актуальные цены уточняйте у менеджера по телефону. Сайт временно находится на обслуживании.

Технология производства

Этап 1. Заготовительный этап производства

На данном этапе производится вырубка клинков и гард.

Этап 2. Слесарная обработка клинков

На этом этапе производится сверление отверстий, снятие заусенцев, которые остались от вырубки заготовок из листового металла.

Этап 3. Термическая обработка

На данном этапе в зависимости от типа стали предназначается необходимая термическая обработка изделий, которая добавляет необходимые прочностные характеристики изделиям.



Этап 4. Механическая обработка

На данном участке производится шлифовка поверхностей клинков и предварительная обточка.



Этап 5. Полировка

После механической обработки следует полировка клинка. Здесь применяются различные абразивные материалы, фактически это чистовой этап обработки, который способствует достижению окончательной толщины режущей кромки лезвия. Работы производятся на виброгалтовочном оборудовании и на полировочном станке.





Этап 6. Изготовление ручек

Этот процесс подразумевает несколько шагов подготовки и обработки древесины. Древесину изначально тщательно сушат, затем заготовки проходят распилку по заданным размерам. В завершении этого этапа производится чистовая обработка рукоятки клинка.



Этап 7. Художественное оформление изделий

В ходе указанного производственного процесса производится нанесение орнаментов. Выполняются необходимые гальванические операции — травление, покрытие клинков черным хромом, декоративное покрытие деталей, осветление деталей и множественные другие технологические процессы.




Этап 8. Сборка изделий

Производственный процесс завершается на участке сборки изделий. Сюда поступает фурнитура и комплектующие с разных участков предприятия, после чего производится окончательная сборка изделий, контроль качества, упаковка, приемка изделий и сдача на склад.




Разработка новой продукции

На предприятиях действуют специализированные конструкторские бюро, которые занимаются разработкой продукции, испытанием продукции, сопровождают работы по сертификации продукции, разрабатывают технологический процесс для каждого отдельного изделия серийного производства и осуществляют отладку техпроцесса на самом производстве. Оснастка разрабатывается в рамках разработки технологического процесса.


Кузня

На каждом производстве имеется своя кузня со своими традициями и отлаженными технологическими процессами. Мастера куют дамаск для серийных изделий: ножей, шашек, кинжалов. Производится работа над заготовками для эксклюзивных авторских работ. Из кузни, обычно, дамасские ножи отправляются в механический цех, в котором производится окончательная обработка.


Лазерная гравировка

Лазерная гравировка позволяет наносить на изделия любую информацию различных размеров и различной детализации. Это может быть логотип и название производителя, технические данные, наименование изделия и прочие декоративные элементы. По желанию клиента может быть нанесена индивидуальная памятная надпись или пожелания. Все зависит от Ваших требований.



Пошив ножен

Ножны для ножей могут производиться на других предприятиях, выполняться на основе подрядных работ, либо выполняться на самом заводе. Передача данного типа работы другим исполнителям позволяет снизить себестоимость, а также повысить качество на вспомогательную продукцию предприятия. На ремешке ножен могут присутствовать оттиски: название завода, номер телефона или адрес сайта в интернете.